全自动高速吸塑成型机概述及操作指引

一、 概　　述

１、主要用途和适合范围：

本机是利用真空吸力，将热化的PVC、PE、PF、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒等产品。适用于食品、玩具、小五金、文具等各类电器及医药、日常用品的吸塑包装，令被包装的物品精美通透，大大提高产品的竞争力。

２、构造及特点：

本机主要主要构造是由给料、拉料、电热炉、下闸多功能可调尺寸，下模盘、上模、刀闸、切片配以真空装置等构成，以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电机、减速机、时间继电器、中间继电器、近接开关等电器组成全自动控制系统。由于回加热炉采用红外线发热砖发热，炉体使用硅酸铝保温，又配备了冷冻水设备，专供模具、雾化冷却水，保证了机台能持续快速生产

３、生产过程：

塑料卷材通过电动送料送出料厂，每拉一次料，由送料调节杆给以定额长度调节，料片进入料口，点动拉片，在链条的带动下，料片进入加热段，下闸把料压住，料片加热在时间制的控制下，当加热到时，下闸脱开，片材在链条的带动下移至成型区时，下闸、上闸把料片首尾闸住，模盘升起，上模下行与热片接洽，模合真空开始吸塑，上模在真空运风时间计时到时上升，冷风雾化冷却水启动，将片材快速冷却。料片冷却固型后，底风开启脱模，底盘下重复上一程序，把成型好的片材推向分切部分，分切刀闸把料片闸住，飞刀把料片切断。料片由放片装置放入料箱。以上各程序不断重复工作，这就是全自动吸塑成型的基本过程。

二、功能的操作说明

1. 先开动电源总制；

2. 开动气源，气压要求5-6公斤；

3. 开动冷水机，冷水机温制调到十度左右

4. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指示灯三个同时亮起

5. 再按下电炉加热按扭主灯亮起，意将电炉开出，把每发热控制调好。

6. 把模具排好，用胶纸把模具占好。

7. 把中闸调压在模最后面。

8. 需要上模的马上模架做好调好

9. 把挡热板调到与模具总长一样长。

10. 把胶料放进前面料架固定，调整进料口

11. 把拉片计数长度调到放进机器模具长度（计数器长度调较按MODE，如显示SET2为拉片长度（如1000MM）。按MODE显示SET1为拉片缓冲要小于SET2.（如果850MM）。RST为复位。在手动时拉片到了计数的数字要按RST复位。开自动前也须查看是否RST复位）。

12. 打到手动开动每个开关是否正常。

13. 调校好所有时间制。

时间名称	是否同步	20号 0.5胶片	14号 0.35胶片	8号 0.2胶片
加热		20秒	14秒	8秒
真空	同步	4秒	3秒	2秒
真空连风	同步	3秒	2秒	1.5秒
喷水	同步	10秒	6秒	4秒
冷风	同步	12秒	8秒	5秒
底风		2秒	1.5秒	1秒
上模	可固定	2.5秒	2.5秒	2.5秒
延时真空		0秒	0秒	0秒

注：电炉时间为总时间

将真空＋喷水＋脱模吹风＋延时真空＋1-2秒不可多过电炉时间＃胶片厚度跟时间比例

以0.5胶＝20以0.5胶＝20＃ 1＃片为1秒

14. 度成型高度调校中闸、分切、近接开关位置和行程度螺母。

15. 启动加热炉，根据模具的成型面积，调整加热炉的发热面积，调校调温装置，观察相应的电流和发热砖发红现象，一般电流为四周高，中间低。

16. 把胶片装在送料轴上，根据胶片宽度，进料口位置调节搂片，片材进料定位轮相应位置将送料转子固定。

17. 加热炉预热10～15分钟，温度适应生产要求后，调节控制面板上的各程序相对应的数显时间，一般设定为加热时间数大于真空，上冷风、脱模的相加时间数并开启真空泵。

18. 将炉升起，手动、自动开关拨手机，送料开关选择在相应的档位把片材平行地放入压片轮与链条尖齿之间，点动拉片按钮，将料送入加热区域，此时片材应在下闸出口处伸出20mm左右。

19. 把加热炉放下，手动、自动开关拨自动，加热记时开始，在生产第一张产品时，应把加热时间设定在工艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察片材加热情况，待片材加热区至符合成型的温度时，点动提前拉片，使片材在链条的带动下走出加热区域，进入成型动作，并修改加热时间的设定数。

20. 片材成型冷却后，由链条带出成型区，进入裁剪区内，此时应把刀闸关闭，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将刀闸开启。

21. 当吸塑机自动进行生产时，操作人员应检查产品质量，看温度是否适应产品质量要求，进行温度调节，再进行细节检查生产品种的胶片成型的均匀度是否一致，进行局部的温度调节，保持好产品的质量要求。

22. 二次上模：用于保护产品的脱模时，产品不变形、无裂缝、易碎、难脱模的产品中使用。功能设定：把上模功能选择在二次上模，根据上模下至产品表面时，冷风停止，开始吹底风。调节二次上模下来的时间为：喷水时间计数到时值与冷风计数到时值少2秒左右。如上模下来过早，则增加喷水使用，反之，则减少喷水时间。

23. 震动脱模：通常在成型较高或较深，难脱模的产品中使用。震动脱模的钮制选择开，吹底风时间设定在2秒以上，根据产品脱模震动次数来设定，震动次数越多，吹底风时间设定越长。打开右下方的控制电箱，内有两个10秒时间制。左边时间制控制下模下的时间，右边控制模盘上下一个周期的总时间，并根据模盘上下反应调节限流阀，进行电气相结合达到震动目的。

24. 电动同步调模：根据上下模结合程度需要，将功能钮制选择升时，点动调模超动，上模则上升，反之则下降。

25. 提前拉片：在加热记时内，启动下闸，观察片材的加热，符合产品成型要求时，点动此按钮，使片材在链务的带动下走出加热区，进入成型动作。

26. 下闸：此功能在手动、自动状态下都能操作，手动时可进行局部调节，在自动时，用以观察片材加热状况。

27. 停止闸：在自动状态下，根据产品成型需要，无需使用上闸时将上闸关闭。

停刀闸：在自动状态下，产品成型冷却后，进入裁剪区时，为安全起见，将刀闸关闭，调整切割位置固定接料箱后再开启。

28. 电子计数器的设定方法：

输入模式