先打开吸塑机电热开关，对成型烤箱进行预热，同时检查电热管是否亮，亮为正常，以及各功能开关是否正常，发现开关失灵，一般操作人员不能解决的，需向吸塑机师傅请教。
机器检查正常后，操作人员根据成品要求，去模具仓库领用所需成型模具。所有物品到位后，必须核对模具上的编号是否与卡上一致，同时检查模具、上模是否有质量问题。
装模具：将模具清理干净后，装上机器进行预热。
把原料轻轻装到原料横杆上以防划伤，根据“成型条件参数对照表”记录的参数范围来调试各功能开关的时间。
打开吸塑机单动开关，试成型首模，取出。品管按样品配合检查，达到成型质量要求时，用刀模调试，是否符合尺寸要求。
经反复调试直至合格要求为止，品管做好“首件检验记录表”。
报废品处理：将调试过程中的报废品集中，由质检检查后，送至废料区，报废处理。
打开自动开关，进入量产阶段，成型员工须立在机器旁边，不断地检查产品与机器。
产品自检：量产过程中，员工要对产品进行自检 , 每二小时作一次自检记录 , 于“吸塑在产品检验记录（成型） ” 表中 , 并及时整理好放在成型产品台面上，将成型不良品与良品分开堆放，产品要轻拿轻放防止摩擦，产品堆放要整齐，防止挤压变形。
全自动吸塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。